OGÓLNOPOLSKI MAGAZYN IZBY ARCHITEKTÓW RP / NAKŁAD KONTROLOWANY 14 500 EGZ.
 
   
 
 
 
Wyszukiwarka_Z:A  
  Reklama  
   
 
         
Zamów Z:A drukowany
| TECHNIKA W ARCHITEKTURZE | PROMOCJA |
|_#47  ZA

 

 

Współpraca na wielką skalę
/// inż. Maciej Urbanek, Tomasz Zbyszewski /// artykuł online w całości

Dołącz na Fb


///
wersja
beta_2
serwisu
///

AKTUALNY NUMER

Zamów Z:A drukowany

Pobierz Z:A_free

> Zamów prenumeratę

WYDANIA ARCHIWALNE

> Czytaj wybrane artykuły

> Zamów Z:A_drukowany

> Szukaj w archiwum

> Pobierz Z:A_free (pdf)

> Forum Z:A /// skomentuj

> e-Newsletter Z:A

> Dopisz swój e-mail

Sprawna realizacja dostaw na jeden z największych placów budowy w Europie, obsługa techniczna 5 generalnych wykonawców i licznych podwykonawców, szkolenia na placu budowy dla łącznie ok. 200 dekarzy – to wyzwania, które należało podjąć, współpracując przy wznoszeniu nowej fabryki Volkswagena we Wrześni.
       
Współpraca na wielką skalę
       
       

Specjaliści Sika Poland z determinacją i dużym zaangażowaniem podjęli się współpracy, która wymagała dobrej koordynacji między wszystkimi uczestnikami procesu inwestycyjnego. Ważne było nie tylko dostarczenie wysokiej jakości produktów i nowoczesnej technologii, ale też udzielenie niezbędnego wsparcia technicznego zarówno przedstawicielom biur projektowych, jak i wszystkim wykonawcom. Dzięki dobrej kulturze współpracy, którą udało się osiągnąć między uczestnikami procesu budowlanego, możliwa jest niezwykle sprawna realizacja jednej z najważniejszych inwestycji w Polsce – nowej fabryki Volkswagena we Wrześni.

 

Rozmach nowej inwestycji

W budowanej od podstaw nowoczesnej fabryce samochodów we Wrześni będzie produkowana nowa generacja modelu samochodu użytkowego Volkswagen Crafter. Teren zakładu obejmuje ponad 220 ha, co stanowi równowartość powierzchni około 300 boisk piłkarskich. Na tym rozległym terenie powstają nowoczesne obiekty m.in. lakiernia, hala budowy karoserii, hala montażu i wykończenia, hala budowy samochodów specjalnych, pomieszczenia laboratoryjne, zakładowa przychodnia medyczna, centrum zapewnienia jakości, kantyna i centrum IT oraz wiele innych. Możliwości produkcyjne nowego zakładu wyniosą 100.000 samochodów rocznie, co oznacza, że przy ich pełnym wykorzystaniu w fabryce VW będzie mogło pracować nawet 3000 osób, produkując 20 pojazdów na godzinę, czyli 450 aut w ciągu doby.

Przy tworzeniu planu zagospodarowania zakładu i doborze technologii produkcji przeanalizowano różne warianty i wybrano te najkorzystniejsze dla środowiska. Sika Poland w swojej działalności kieruje się wartościami, które pozwalają na wdrażanie nowoczesnych systemów i produktów w zgodzie z ideą zrównoważonego rozwoju. Materiały Sika o właściwościach przyjaznych dla środowiska wspierają rozwój koncepcji ekobudownictwa oraz przyczyniają się do uzyskania punktów w systemach certyfikacji LEED, BREEAM itp.

 

400 tys. m2 dachu we Wrześni

Współpraca firmy Sika oraz Volkswagena opiera się na solidnych fundamentach – do tej pory Sika zrealizowała łącznie ponad 1,5 mln m2 dachów w technologii Sarnafil® na różnorodnych obiektach niemieckiego koncernu motoryzacyjnego. Inwestor od wielu lat darzy zaufaniem materiały oraz docenia oferowane przez firmę kompleksowe wsparcie techniczne. O wyborze technologii Sika zadecydowały referencje oraz dobra współpraca na wcześniej wykonywanych obiektach, trwałość pokrycia dachowego, dostarczenie wszystkich wymaganych aprobat i atestów na rynku polskim, a także zapewnienie pełnej i kompleksowej obsługi technicznej inwestycji.

W przypadku realizacji pokrycia dachowego w nowej fabryce Volkswagena inwestor oczekiwał kompleksowych rozwiązań o doskonałej trwałości i optymalnej cenie, spełniających zarówno polskie, jak i niemieckie wymagania techniczne. Istotne były również możliwości techniczne realizacji tak dużego zamówienia w krótkim czasie i udzielenie międzynarodowych gwarancji.
Pokrycia wymagało łącznie 394.000 m2 powierzchni dachowych z czego 330.000 m2 w przeciągu 4 miesięcy. Oprócz wielu detali i przejść przez konstrukcję, na dachach obiektów zlokalizowano nadbudówki zwane penthousami, w których zaprojektowano instalacje i urządzenia techniczne takie jak: centrale wentylacyjne, stacje transformatorowe, rozdzielnice itp.

 

Nowoczesny system pokryć dachowych

Na obiektach we Wrześni zastosowano system pokryć dachowych Sarnafil® TS: dachową membranę hydroizolacyjną Sarnafil® TS 77-15 układaną swobodnie i mocowaną mechanicznie do podłoża konstrukcyjnego dachu wraz z systemową folią paroizolacyjną Sarnavap® 1000E oraz wszystkimi niezbędnymi akcesoriami dodatkowymi. Łącznie wykorzystano:

  • 410.000 m2 membrany Sarnafil® TS 77-15,
  • 390.000 m2 folii paroizolacyjnej Sarnavap® 1000E,
  • 7200 szt. prefabrykowanych kształtek Sarnafil® T Corner,
  • 1500 szt. świetlików i klap dymowych,
  • 42.000 mb profili mocujących Sarnabar®,
  • 770.000 szt. elementów mocujących,
  • 4300 kg kleju Sarnacol® T 660.

Sarnafil® TS 77-15 jest wielowarstwową, syntetyczną membraną dachową na bazie wysokiej jakości elastycznych poliolefin (FPO), zbrojoną siatką poliestrową, zawierającą stabilizatory promieniowania UV, środek opóźniający palenie oraz wkładkę z włókniny szklanej. Sarnafil® TS jest jedyną membraną na rynku, która posiada podwójne zbrojenie. Wkładka z włókniny szklanej zapewnia stabilność wymiarów, a zbrojenie poliestrowe wysoką wytrzymałość mechaniczną.

 

Wsparcie techniczne specjalistów

Specjaliści Sika kompleksowo udzielali wsparcia technicznego podczas całego procesu inwestycyjnego. Prace związane z układaniem pokrycia dachowego rozpoczęto szkoleniem ponad 200 podwykonawców, prowadzonym przez wykwalifikowanych instruktorów Sika. Podczas prac inżynierowie z firmy Sika na bieżąco rozwiązywali problemy techniczne związane z obróbką detali dachowych. Prace dekarskie były prowadzone pod nadzorem przedstawicieli producenta, którzy kontrolowali jakość wykonywanego pokrycia. Zadeklarowano kontrolę minimum raz na tydzień na każdej połaci dachowej, co oznaczało stałą obecność jednego pracownika Sika Poland na placu budowy, ponadto obecność kolejnego pracownika dwa dni w tygodniu, wizyty raz na dwa tygodnie instruktora z niemieckiego oddziału Sika oraz w szczycie prac dwutygodniowy udział w pracach instruktora z Sika Roofing Service.

 

Seminarium na placu budowy

Tak duża inwestycja była okazją do spotkania i wymiany doświadczeń z architektami specjalizującymi się w projektowaniu obiektów przemysłowych. W programie seminarium zorganizowanego na terenie budowy fabryki Volkswagena przewidziano prezentację firmy Assman dotyczącą organizacji budowy i pozycji architekta w procesie inwestycyjnym. Ponadto specjaliści firmy Sika Poland przedstawili szczegóły realizacji pokryć dachowych i posadzek oraz zorganizowali wizytę na dachu obiektu.

 

Od fundamentów po dach

Budowa nowej fabryki Volkswagena we Wrześni jest doskonałym przykładem praktycznego podejścia do realizacji idei „od fundamentów po dach”. Kompleksowość rozwiązań Sika na budowie nowej fabryki Volkswagena, poza wspomnianymi wcześniej systemami pokryć dachowych, obejmowała również:

  • różnorodne systemy posadzek żywicznych Sikafloor® dopasowane do funkcji i specyfiki danego obiektu (m.in. posadzki chemoodporne, antyelektrostatyczne, o właściwościach antypoślizgowych, posadzki z żywic z certyfikowanego systemu WHG ochrony wód gruntowych przed skażeniem) na łącznej powierzchni ok. 90.000 m2,
  • materiały do impregnacji posadzek betonowych Sikafloor® CureHard z posypką utwardzającą na powierzchni ok. 110.000 m2,
  • samorozlewalne podlewki cementowe SikaGrout® w ilości ok. 60 ton pod stopy słupów stalowych oraz stalowe płyty podstaw robotów,
  • taśmy i materiały uszczelniające Sikadur-Combiflex® oraz Sikaflex® do wypełnienia szczelin, dylatacji konstrukcyjnych oraz spoin,
  • powłoki ochronne SikaCor® do zabezpieczenia antykorozyjnego ok. 18.000 ton konstrukcji stalowych (co daje ok. 450.000 m2) zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 12 944: kategoria korozyjności C2, okres trwałości H (ochrona długa – powyżej 15 lat),
  • domieszki do betonu w celu wykonania betonowych nawierzchni i posadzek – w zależności od miejsca wbudowania, funkcji, czasu układania, oczekiwanych właściwości itp. nawierzchni lub posadzki – stosowano domieszki uplastyczniające, upłynniające, przyspieszające wiązanie i narastanie wytrzymałości oraz napowietrzające z następujących grup produktowych: Plastiment®, Sikament®, Sika® ViscoCrete®, Sika® ViscoFlow®, SikaPlast®, Sika® Rapid, SikaAer® i Sika® LPS.

Za każdy segment produktowy odpowiadają wykwalifikowani i doświadczeni specjaliści, którzy udzielają wsparcia technicznego. Komfort pracy architekta, projektanta czy wykonawcy oraz wysoka jakość oferowanych usług stanowią kluczowe wartości firmy, dlatego doradcy są obecni na każdym etapie realizacji inwestycji.Koniec artykułu

 

 

> napisz do autora: urbanek.maciej@pl.sika.com

> napisz do autora: zbyszewski.tomasz@pl.sika.com

 

 
  Forum Z:A /// skomentuj artykuł
     
Polecamy lekturę Z:A_#47
Zamów Z:A drukowany



Zamów Z:A drukowany

Pobierz Z:A_free


Zapraszamy do pobierania wydanych dotychczas numerów
Zawodu:Architekt w wersji PDF

 

> polecamy: artykuły on-line

> strona główna Z:A

 
Polecamy w Z:A
Młodzi architekci
w Europie: kondycja
i przyszłość zawodu

arch. Jola Starzak,
arch. Dawid Strębicki, architekci IARP

DOŚWIADCZENIA
Obszar Oddziaływania Obiektu / refleksje przed godziną „zero”
arch. Piotr Gadomski, architekt IARP
PRAWO
Konkursy: ziemia obiecana czy droga donikąd?
arch. Krzysztof A. Nowak

IZBA ARCHITEKTÓW
Sztuka aikido
arch. Wojciech Gwizdak, architekt IARP
FELIETON
Anioł najbardziej przykuwa moją uwagę / czyli polski gust architektoniczny...
autor: Błażej Prośniewski, redakcja: Bartosz Wokan
ARCH_I_KULTURA

 

 

 
 
 
 
    Copyright © 2004-2018 Izba Architektów RP. Wszelkie prawa zastrzeżone.  |  Zarządzanie serwisem i custom publishing: Oria Media.